กระบวนการผลิตชิ้นส่วน/ชิ้นส่วนสวมศีรษะส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนหลัก เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การตัดเฉือนและการขึ้นรูป การรักษาพื้นผิว การประกอบ และการตรวจสอบ กระบวนการเฉพาะจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนหัว (เช่น หัวอัดอากาศ หัวสายพานลำเลียงแบบขูด ฯลฯ)
1. การเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ วัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น โลหะผสมเหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์) หรือพลาสติกชนิดพิเศษได้รับการคัดเลือกเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และ-ข้อกำหนดการต้านทานต่ออุณหภูมิสูง
วัสดุต้องผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การวัดขนาด และการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ (เช่น GB/T11761)
วัตถุดิบจะผ่านการปรับสภาพล่วงหน้า เช่น การตัด การทำความสะอาด และการทำให้แห้ง เพื่อเตรียมสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
2. การตัดเฉือนและการขึ้นรูป
การหล่อ/การตี: ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น หัวปั๊มลมแบบสกรูมักใช้การหล่อแบบแม่นยำ ส่วนประกอบแบริ่ง-รับน้ำหนัก-สูง (เช่น เพลาข้อเหวี่ยง) ใช้การตีขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแกร่ง
การตัดเฉือน: การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง-ดำเนินการโดยใช้เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด และเครื่องเจียรเพื่อให้แน่ใจว่าพิกัดความเผื่อของขนาดถึงเกรด IT6-IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra ต่ำกว่า 3.2μm
กระบวนการสำคัญ ได้แก่ การเจาะรู (เช่น การหาตำแหน่งรูเข็มและรูก้านเกลียว) การกัดพื้นผิว และการเจียรแบบเจอร์นัล ซึ่งต้องใช้ความร่วมแกนภายใน φ0.025 มม.
การฉีดขึ้นรูป: ใช้ได้กับชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องมีการผลิตแม่พิมพ์ก่อนการฉีดขึ้นรูป
3. การรักษาพื้นผิวและการรักษาความร้อน
การรักษาความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบ และการแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการบนชิ้นส่วนโลหะเพื่อเพิ่มความแข็งเป็น HRC40-50 และเพิ่มความต้านทานต่อความล้า
การรักษาพื้นผิว: รวมถึงการชุบโครเมี่ยม (ความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 1.0μm) การฉีดพ่น การชุบด้วยไฟฟ้า และการเคลือบผงเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพรูปลักษณ์
กระบวนการพิเศษ เช่น การฉีดขี้ผึ้งคาวิตี้สามารถรับประกันการป้องกันการกัดกร่อนได้นาน 12 ปี
4. การประกอบและการดีบัก
ประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักร (เช่น โรเตอร์ แบริ่ง ซีล แผ่นวาล์ว ฯลฯ) ตามแบบโครงสร้าง เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่พอดี ประสิทธิภาพการซีล และแรงบิดเป็นไปตามมาตรฐาน
เมื่อติดตั้งชุดเกียร์ ต้องแน่ใจว่าตัวลด มอเตอร์ เฟือง และส่วนประกอบอื่นๆ อยู่ในแนวเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่ตรงแนว
5. การตรวจสอบคุณภาพ
ใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของขนาด เครื่องทดสอบอเนกประสงค์เพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกล และกล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว
การทดสอบการทำงานประกอบด้วยความกันลม ความต้านทานแรงดัน และความเสถียรในการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานอย่างมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกัน